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          承臺鋼筋綁扎詳細解讀

          • 發布時間:2021-04-15 18:31:24
          • 作者:詩酒韻讀書俱樂部

          學校建筑設計

          一、施工準備

          1、檢查配料表:鋼筋綁扎前認真熟悉圖紙,檢查配料表與設計圖紙是否有出入,核對無誤后方可進行鋼筋的加工。

          2、鋼筋替換:施工中如需要鋼筋替換時,必須充分了解設計意圖和替換材料性能,嚴格遵守現行的各種規定,并須征得設計單位同意。

          3、 施工放樣:測定承臺的軸心,并彈好墨線。

          4、準備好施工機具:鋼筋調直機、鋼筋焊接機、鋼筋切斷機等。

          4、進場的原材按不同的型號、鋼種分類堆放,并做好標識牌,并標明檢驗狀態,到場的鋼筋必須進行檢驗并報駐地監理工程師抽檢,抽檢合格后方可使用。

          二、鋼筋加工

          1、鋼筋矯直: 盤條鋼筋(φ12mm以下鋼筋)矯直,要求矯直后的鋼筋應平直,無局部折曲。鋼筋表面不應有削弱截面的傷痕。

          2、鋼筋的除銹: 鋼筋表面應潔凈,當鋼筋表面有油漬、油污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時,均應在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷繡。

          3鋼筋的配料:

          (1)Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直長度不小于鋼筋直徑d的3倍。每個彎鉤增加長度為6.25d。

          (2)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作90°或135°彎折時,鋼筋的彎曲直徑D;Ⅱ級鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍,Ⅲ級鋼筋不小于直徑d的5倍。平直部分長度按設計要求確定;設計無具體要求時為3d。每個彎鉤增加長度:135°時為4.85d,90°時為4.2d。

          (3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不應小于鋼筋直徑d的5倍。

          三、鋼筋綁扎

          1、施工流程:施工放樣→鋼筋加工→鋼筋運輸→底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋加工→預埋鋼筋綁扎。

          2、施工方法:

          施工放樣:依據設計資料,復核承臺軸線控制網和高程基準點。確定承臺十字軸線,并用墨線彈在施工墊層底板上。經駐地監理工程師核查、批準后綁扎。 畫鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數,一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線。

          鋼筋清理:鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。

          鋼筋調直:可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

          鋼筋截斷:應根據鋼筋直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材

          鋼筋運輸:將加工好的鋼筋運往施工現場時,應做好鋼筋的編號,并做好鋼筋的運輸管理,防止鋼筋在運輸過程中發生變形,被污染。

          注:1焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內,但不的小于500mm,綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度;2在同一根根鋼筋上應盡量少設接頭。

          底板鋼筋綁扎:按彈出的鋼筋位置線,先鋪下層鋼筋。根據底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。如底板厚或用鋼量較大,擺放距離可縮小。

          鋼筋固定:先綁2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后在下部及胸處綁兩根橫筋定位,并畫好橫筋分檔標志。一般情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應位置應符合設計要求。

          頂板鋼筋綁扎:在進行頂板鋼筋綁扎前應該先對該基礎再次施工放樣,即對已經施工完成的鋼筋綁扎進行檢查,能確定基礎的平面尺寸。根據放樣進行頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。

          預埋件鋼筋綁扎:根據彈好的肋板(立柱)位置線,將肋板(立柱)伸入基礎的插筋綁扎牢固,插入基礎深度要符合設計要求,甩出長度不宜過長,其上端應采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。 在底板混凝土上彈出肋板(立柱)位置線,再次校正預埋插筋,如有位移時,按洽商規定認真處理。

          四、主要施工詳細技巧

          1、鋼筋間距和保護層控制

          (1)綁扎前應核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設計及規范要求。

          (2)為確保鋼筋間距合格率,鋼筋綁扎時,要求采用卡尺,具體可由工區自行設計加工,要求輕便、牢固,方便使用,能夠提高工作效率和成果。

          (3)為提高鋼筋保護層厚度合格率,防止露筋現象,要求施工時采用高強砂漿墊塊(建議采用圓餅形墊塊),并適當進行加密。

          2、承臺鋼筋的連接

          (1)II級鋼筋直徑超過20mm以上的連接不宜采用焊接,要求采用機械連接,接頭必須按照有關試驗規范進行試驗和驗收。

          (2)采用直螺紋套筒連接的鋼筋,為確保鋼筋直徑不受滾絲影響,要求鋼筋接頭進行鐓粗,鐓粗機壓模內徑、滾絲機滾絲輪直徑進行調整時,必須確保絲槽底部直徑符合鋼筋直徑要求。滾絲后,因首絲剝離凸起,為保證端頭連接質量,要求進行端頭打磨。

          (3)鐓粗直螺紋鋼筋接頭,應滿足以下要求: 兩端應有塑料保護塞保護,出廠合格證應規范,內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等現象。鋼筋下料時,應確保切口端面平整,不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現象,確保鋼筋端部順直。絲頭應有塑料保護套,不得有污染、生銹、機械損傷現象。

          (4)采用閃光對焊連接的鋼筋,因為要求端頭齊平,為確保對焊質量,鋼筋下料禁止使用非平口切割的剪(切)斷設備,盡量采用砂輪切割機進行切割,鋼筋自然端頭,要求切割5~10mm長度后使用。

          五、施工要點

          1、鋼筋的交叉點應用20#鐵線扎牢,綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形,以免骨架形式,網片歪斜變形。

          2、鋼筋末端的彎鉤,位于底層的鋼筋應朝上,位于上層的鋼筋應朝下。

          3、箍筋處設計有特殊要求外,應于受力鋼筋垂直;箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開布置。

          4、鋼筋綁扎應結實牢固,在運輸、安裝及灌注砼過程中,不得有變形、開焊或松脫現象,否則重新返工。

          5、在鋼筋安裝入模時,在鋼筋與模板之間應墊好水泥砂漿墊塊,保證砼保護層符合設計要求。水泥砂漿墊塊(在安裝前提前預制,內放20#鐵線做懸掛)強度不應低于鋼筋砼設計強度等級,墊塊要互相錯開,分散布置,不得橫貫保護層斷面,嚴格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。

          6、承臺(系梁)實測項目允許偏差標準

          7、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%,且不應集中。

          8、 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭設長度不小于規定值。用I級鋼筋制作的箍筋,其數量符合設計要求,彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。

          9、對焊接頭應無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于3mm

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